Rura ze stali nierdzewnej 316L-316Ti-316Hi

Opracowany tak, aby wytrzymać agresywne warunki chemiczneSeria 316ze stali nierdzewnej-obejmujących316L, 316H i 316Ti-oferuje wyjątkową odporność na korozję chlorkową i utlenianie.

Każdy gatunek spełnia inne wymagania termiczne lub produkcyjne, zapewniając inżynierom elastyczność w zakładach przetwórczych, systemach zasilania i środowiskach morskich.

316L:Wariant nisko-węglowy minimalizujący wytrącanie się węglików podczas spawania.

316H:Gatunek wysoko-węglowy zoptymalizowany pod kątem-wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na pełzanie.

316Ti:Wersja stabilizowana tytanem-zwiększająca ochronę przed korozją międzykrystaliczną w podwyższonych temperaturach pracy.

Stop18% chromu i 12% niklufundament tworzy stabilną strukturę austenityczną, natomiastmolibden (~2,0–3,0%)znacznie zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową w mediach zawierających chlor.

Korekty wykonane z tytanu lub kontrolowanego węgla umożliwiają dostosowanie wydajności-czy to w rurociągach kriogenicznych, czy w zespołach przegrzewaczy.

Kluczowe zalety metalurgiczne:

Doskonała odporność na kwasy octowy, fosforowy i siarkowy

Wysoka odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe-wywołane chlorkiem

Stabilne tworzenie warstwy tlenkowej do 870 stopni (1600 stopni F)

Wyjątkowa integralność spoiny przy minimalnym ryzyku uczulenia

Obecność molibdenu i chromu w zrównoważonych proporcjach zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i korozję kwasową, dzięki czemu stopy te idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych i architektonicznych.

Obserwacje mechaniczne:

316L jest najlepszy do zespołów spawanych i rurociągów kriogenicznych; Stale 316H i 316Ti doskonale radzą sobie w warunkach utrzymującej się-wysokiej temperatury i charakteryzują się lepszą wydajnością pełzania.

Produkcja rur ze stali nierdzewnej serii 316 wymaga precyzyjnej kontroli metalurgicznej w celu zachowania odporności na korozję i jednorodności mechanicznej.

W przeciwieństwie do stali węglowych, te stopy austenityczne wymagają czystego środowiska topienia, ścisłej regulacji temperatury i kontrolowanych szybkości chłodzenia, aby zapobiec uczuleniu lub gruboziarnistości ziaren.

Standardowy przebieg produkcji:

Topienie w piecu próżniowym lub argonowym:Poprawia skład chemiczny stopu i minimalizuje zanieczyszczenie azotem lub siarką.

Przekłuwanie na gorąco i wydłużanie:Przekształca kęsy stałe w puste wgłębienia z kierunkowym przepływem ziarna, co zapewnia wyższą wytrzymałość na ciśnienie.

Ciągnienie na zimno i wymiarowanie:Osiąga precyzyjne tolerancje, lepszą koncentryczność i większą gładkość powierzchni.

Wyżarzanie rozpuszczające:Prowadzone w temperaturze od 1040 do 1120 stopni, a następnie szybkie hartowanie w wodzie lub powietrzu w celu rozpuszczenia węglików i przywrócenia pełnej odporności na korozję austenityczną.

Trawienie i pasywacja:Usuwa tlenki i odnawia bogatą w chrom-powłokę pasywną, która ma kluczowe znaczenie dla trwałości w środowiskach kwaśnych lub bogatych w{{1}chlorki.

Rury spawane są wytwarzane przy użyciuGTAW (TIG)Lubspawanie laserowez materiałami wypełniającymi dobranymi do składu bazowego (ER316L lub ER316Ti).

W celu przywrócenia odporności na korozję w krytycznych instalacjach procesowych, takich jak rurociągi chemiczne i farmaceutyczne, można zastosować wyżarzanie i polerowanie po-spawaniu.

Dostępne wwyżarzane, konserwowy, Lubbłyszczącywykończenia, rury te są dostarczane zarówno do zastosowań sanitarnych, jak i ciśnieniowych.

Kompleksowa kontrola zapewnia, że ​​każda rura ze stali nierdzewnej serii 316- przed dostawą zachowuje stabilność metalurgiczną i szczelność.

Procedury testowania są zgodne zASTM A312, A999i odpowiadająceASME SAspecyfikacje, obejmujące zarówno etapy weryfikacji niszczącej, jak i nieniszczącej.

Standardowe kontrole jakości:

Testowanie hydrostatyczne lub wirowe-:Potwierdza integralność wewnętrzną i wykrywa nieciągłości powierzchniowe.

Próby rozciągania, twardości i spłaszczania:Sprawdź spójność mechaniczną pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Test korozji międzykrystalicznej (ASTM A262, praktyka E):Sprawdza odporność na wytrącanie węglików, szczególnie w przypadku stali 316L i 316Ti.

Pozytywna identyfikacja materiału (PMI):Zapewnia zgodność stopu z nominalną zawartością Cr{0}}Ni-Mo.

Kontrola wizualna i wymiarowa:Mierzy prostoliniowość, wykończenie końcowe i jednorodność ścian za pomocą precyzyjnych mierników.

Do zastosowań o wysokiej-czystości lub-procesie krytycznym – opcjonalnieanaliza ferrytu, radiograficzne badanie spoin, Lubocena chropowatości powierzchni (Ra mniejszy lub równy 0,8 μm)można określić.

Wszystkie dane testowe są rejestrowane w ramach kontrolowanej dokumentacji QA i wydawane jakoCertyfikaty EN 10204 3.1 / 3.2dla pełnej identyfikowalności.

Każdy ze stopów 316L, 316H i 316Ti wykazuje wyjątkową odporność na obciążenia operacyjne:

316L:Doskonale nadaje się do spawania-ciężkiego sprzętu, minimalizując wytrącanie się węglików.

316H:Jest odporny na pełzanie i pękanie pod wpływem długotrwałej ekspozycji termicznej.

316Ti:Zachowuje plastyczność i ochronę przed korozją nawet po wielokrotnych cyklach ogrzewania.

Ich stabilna warstwa tlenku i niska przepuszczalność sprawiają, że nadają się do obu zastosowańklasa spożywcza-Isystemy procesów chemicznych.

Petrochemiczne wymienniki ciepła i rurki skraplaczy

Linie do przetwórstwa farmaceutycznego i spożywczego

Urządzenia do bielenia masy celulozowej i papieru

Platformy offshore i morskie systemy wydechowe

Wysokotemperaturowe-wysokotemperaturowe systemy odzyskiwania ciepła i-gazu spalinowego

Wszechstronność rodziny 316 zapewnia niezawodną pracę w branżach wymagających zarówno odporności na korozję, jak i temperaturę.

Jako część oferty stali-nierdzewnej,Fajka ósemkowadostarcza rury 316L, 316H i 316Ti z pełną identyfikowalnością, certyfikacją huty (EN 10204 3.1/3.2) i weryfikacją NDE.

Każda partia jest produkowana w ramach procesów-kontrolowanych przez ISO, co zapewnia zgodność z kodami ASTM i ASME do zastosowań przemysłowych i-na poziomie projektów.