Rura z powłoką 3LPE

Rura z powłoką 3LPE(3-warstwowy polietylen) łączyFBE+ klej kopolimerowy + polietylen (PE) w trójwarstwowy system-do rurociągów zakopanych i zanurzonych, służący jako zewnętrzne rozwiązanie zabezpieczające przed korozją. Łączy w sobie podkład-epoksydowy (FBE) zapewniający odporność elektrochemiczną, klej akopolimerowy zapewniający mocne wiązanie oraz zewnętrzną warstwę polietylenu (PE) zapewniającą ochronę mechaniczną i środowiskową. System ten zapewnia wyjątkową trwałość w porównaniu z powłokami jednowarstwowymi-, dzięki czemu jest preferowanym wyborem w przypadku rurociągów foliowych, gazowych, wodnych i ciepłowniczych w przypadku agresywnych gleb, przejść przez tereny podmokłe i obszarów przybrzeżnych.

Ta powłoka rurowa pokryta 3LPE jest powszechnie określana jakoPowłoka rurociągów 3LPEdo zakopanych linii lądowych, przepraw przez rzeki i odcinków przybrzeżnych, gdzie skład chemiczny gleby, wilgoć i ścieranie mogą spowodować uszkodzenie gołych lub cienkich-powłok.

Fuzja-Sklejana żywica epoksydowa (FBE)

Zapewnia bezpośrednią przyczepność do powierzchni stali po obróbce strumieniowo-ściernej.

Dzieje

Doskonała odporność na odłączenie katodowe, krytyczna dla rurociągów wykorzystujących CP (ochronę katodową).

Stabilność chemiczna w środowisku kwaśnym i zasadowym.

Klej kopolimerowy

Działa jako mostek łączący pomiędzy podkładem FBE a zewnętrznym płaszczem PE.

Zaprojektowane tak, aby wytrzymać rozszerzalność cieplną i naprężenia gruntu bez rozwarstwiania.

Zwiększa wytrzymałość na odrywanie i odporność na ścinanie, szczególnie pod obciążeniem mechanicznym lub HDD (horyzontalne wiercenie kierunkowe).

Odporny na zanurzenie w gorącej wodzie, zapewniający integralność konstrukcji na terenach wilgotnych i podmokłych.

Kurtka z polietylenu (PE).

Zapewnia wytrzymałość mechaniczną: odporność na uderzenia, kontrolę ścierania i ochronę przed uszkodzeniem zasypki.

Działa jako bariera dla wilgoci chroniąca wody gruntowe, morskie i zanieczyszczenia gleby.

Dostępne w gatunkach MDPE (średnia gęstość) i HDPE (wysoka gęstość), w zależności od warunków projektu.

Długoterminowa-stabilność na promieniowanie UV i wytrzymałość termiczna pod wpływem ekspozycji podczas instalacji lub przechowywania.

Razem te trzy warstwy tworzą synergiczny system: FBE zapewnia-korozję, klej zabezpiecza wiązanie, a płaszcz PE chroni rurociąg przed zagrożeniami mechanicznymi i środowiskowymi.

W przypadku składania zapytań ofertowych i projektów, aSpecyfikacja powłoki 3LPE w formacie PDFmożna dostarczyć na żądanie, zazwyczaj obejmując podsumowanie procedury powlekania, listę kontrolną kontroli i wymagane dokumenty do odbiorujeśli określono w PO/ITP.

3LPE kontra FBE

• 3LPE: Trójwarstwowa-powłoka zewnętrzna (FBE + klej + PE), która zapewniasilna ochrona mechanicznaprzed uderzeniami, ścieraniem i naprężeniami gleby, a także trwałą barierą dla wilgoci w przypadku prac zakopanych/zanurzonych. Jest powszechnie określany dlazasypka skalista, wyciągi HDD, trasy podmokłe/przybrzeżnei inne trudne warunki instalacji.Cena powłoki 3LPEróżni się głównie w zależności od średnicy zewnętrznej/długości rury, wymaganej grubości powłoki, poziomu przygotowania powierzchni, zakresu testów i wymagań dotyczących obsługi/pakowania. Aby uczciwie porównać dostawców, w zapytaniu ofertowym należy zachować tę samą grubość i wyniki kontroli.
• Uwaga dotycząca rury ósemkowej:podkreślają nasze opcje 3LPEwysoka przyczepność, dobra elastyczność i duża odporność na uderzenia, z typowym zakresem dostawOD 88,9–1420 mmi pojedyncza długość8–18 m(w oparciu-projekt) i roczną wydajność powlekania wynoszącądo 3 000 000 m².
• FBE: Znana-jednowarstwowa powłoka epoksydowadoskonała przyczepność i elastyczność. Jest powszechnie stosowanykształtek, zakrętów i obszarów złączy polowycha także służy jako warstwa podkładowa w układach wielowarstwowych. W porównaniu z powłoką 3LPE ogólnie zapewniamniejsze ekranowanie mechanicznepod dużym naprężeniem zasypki i narażeniem na ścieranie.

3LPE kontra 3LPP

• 3LPE: Używapolietylen (PE)jako warstwa zewnętrzna, oferująca silną równowagę ochrony przed korozją itrwałość mechanicznadla większości rurociągów zakopanych w ziemi (typowy zakres temperatur pracy zależy od specyfikacji projektu). Jest to powszechnie stosowany,-ekonomiczny system powłok zewnętrznych.
• 3LPP: Używapolipropylen (PP)jako warstwa zewnętrzna zapewniającawyższa odporność na temperaturęi poprawioną twardość w porównaniu z PE. Często jest wybieranygorące linie serwisowe, trasy pustynne i projekty o większych wymaganiach w zakresie cykli termicznych.

W rzeczywistości

• 3LPEjest preferowany, gdy ryzyko uszkodzeń mechanicznych jest wysokie (ścieranie/uderzenia/naprężenia gruntu, HDD, mokre lub agresywne gleby).
• FBEjest powszechnie stosowany tam, gdzie liczy się elastyczność i prosta konstrukcja (złączki, łuki, złącza polowe).
• 3LPPjest brany pod uwagę, gdy wymagana jest-wyższa temperatura lub bardziej rygorystyczne parametry cieplne.
•  

• Przygotowanie powierzchni: Oczyszczenie strumieniowe i profil powierzchni zweryfikowany pod kątem zgodności z procedurą powlekania (zgodnie ze specyfikacją).
• Warstwa FBE: Aplikacja z kontrolą utwardzania w celu utworzenia bazy podkładowej.
• Warstwa kleju: Kontrolowane topnienie/płynność w celu połączenia FBE z PE.
• Powłoka nawierzchniowa PE: Wytłaczana warstwa zapewniająca ochronę mechaniczną i barierę dla wilgoci.
• Inspekcja: kontrola grubości, wykrywanie wakacji i badanie przyczepnościjeśli określono w PO/ITP, wydawane jako zapisy do odbioru.

NaszRura z powłoką 3LPEo wydajności linii powlekania-w szczególności decyduje sposób, w jaki ją kontrolujemyprzygotowanie powierzchni stali, temperatura stali, nakładanie proszku i stabilność wytłaczania. Dlatego uruchamiamy kompletny, 3-warstwowy system z dedykowanymi stacjami doMalowanie proszkowe FBE, klejenie kopolimerowe, Ipłaszcz zewnętrzny z polietylenutworzenia się powłoki, dzięki czemu powłoka pozostaje spójna w długich seriach produkcyjnych.

Kluczowe materiały, których używamy na linii

• Proszek epoksydowy FBE (warstwa podkładowa):nakładany metodą natryskiwania elektrostatycznego na odpowiednio nagrzaną stal w celu utworzenia mocnej podstawy-odpornej na korozję.
• Klej kopolimerowy (warstwa środkowa):tworzy mostek łączący pomiędzy żywicą epoksydową a PE, poprawiając przyczepność i-długoterminową skuteczność odrywania.
• Granulat polietylenu (PE) (warstwa zewnętrzna):wytłaczany jako płaszcz ochronny, odporny na uderzenia, ścieranie i wnikanie wilgoci w warunkach zakopanych/zanurzonych.

Główny sprzęt i stacje procesowe

• Przygotowanie powierzchni i czyszczenie:śrutowanie, odpylanie i kontrola stanu powierzchni,-ponieważ przyczepność powłoki zaczyna się od profilu stali i jej czystości.
• System ogrzewania indukcyjnego:podgrzewa rurę do wymaganego zakresu temperatur powlekania i utrzymuje stabilną temperaturę przed natryskiem proszkowym.
• Kabina proszkowa FBE:elektrostatyczna aplikacja proszku z kontrolowaną grubością powłoki; Zarządzanie proszkiem/odzyskiwaniem proszku jest zarządzane w celu utrzymania stabilności powłoki i zmniejszenia ilości odpadów.
• Sekcja kleju + wytłaczania PE:System wytłaczania nakłada warstwę kleju i płaszcz PE w kontrolowanym, ciągłym procesie (kluczowa jest tu szybkość i stabilność stopu).
• Strefa chłodzenia i wykańczania:kontrolowane chłodzenie w celu zabezpieczenia integralności powłoki oraz przygotowanie cięcia zgodnie z wymaganiami projektu.
• Kontrola online:kontrolę grubości i wykrywanie wakacji można zintegrować z przepływem pracy, dzięki czemu defekty można wykryć wcześnie, a nie po zapakowaniu.

Grubość powłoki 3LPE należy powiązać z ryzykiem obsługi (wciąganie-/skaliste zasypanie) i środowiskiem pracy, a nie wybierać „jedną liczbę pasującą do wszystkich”.

Na Fajka ósemkowa, pozycjonujemy naszeRury z powłoką 3LPEdla projektów, w których kupującym najbardziej zależy na dwóch rzeczach:ryzyko uszkodzenia instalacjiIdługoterminowy-koszt cyklu życia. Rura Octal z powłoką 3LPE jest powszechnie stosowana w przypadku tras o niskiej-temperaturze i trudnych warunkach instalacji, ponieważ łączy w sobiewysoka przyczepność, dobra elastyczność i duża odporność na uderzenia, przy stabilnych dostawach wspieranych przezdo 3 000 000 m²/rokpojemność powłoki.

• Rurociągi przesyłowe gazu ziemnego i ropy naftowej na duże odległości-

Właśnie tego obawiają się zespoły zakupowezłożoność trasy(zasypka skalista, gleby wilgotne, transport długodystansowy, HDD/przeprawy przez rzeki) orazakceptacja strony trzeciej.
koncentrujemy się na wydajności powłoki, która pomaga ograniczyć liczbę poprawek w terenie-odporność na uszkodzenia mechaniczne + silna przyczepność-i możemy dostosować wymagania dotyczące powłok do powszechnych standardów (w oparciu-projekty), co sprawia, że ​​inspekcja i przekazanie przebiegają sprawniej.

• Rurociągi do przesyłu wody i rury palowe

Projekty te zazwyczaj zależą od-harmonogramu i liczby-liczb, a to na nich zależy kupującymtrwałość powłoki podczas przenoszenia/układaniaIstabilna dostawado montażu ciągłego.
Fajka ósemkowa3LPE zapewnia wytrzymałą barierę zewnętrzną chroniącą przed zakopaniem/mokrem materiałem, a nasze zdolności produkcyjne pomagają kupującym zmniejszyć ryzyko dostaw w szczytowych okresach budowy.

• Rurociągi transportowe substancji chemicznych i szlamu (pulpy mineralnej).

Linie te często przebiegają przez strefy przemysłowe lub trudne tereny, gdzie stanowi to prawdziwe wyzwaniedługoterminowa-niezawodnośćoraz unikanie przestojów spowodowanych korozją zewnętrzną lub uszkodzeniem powłoki podczas instalacji.
Dlaczego nasz 3LPE pasuje:nasza rura 3LPE została zaprojektowana tak, aby przedłużyć żywotność i obniżyć koszty operacyjne poprzez połączenie ochrony przed korozjąwysoka tolerancja na uderzenia/ścieranie-przydatne, gdy warunki instalacji są trudne.

Skontaktuj się teraz

Często zadawane pytania

 

 

Co jest typoweGrubość powłoki 3LPE(DIN 30670 / ISO 21809-1)?

Grubość powłoki 3LPEjest określony przez normę projektową i rozmiar rury.DIN30670często podaje wytyczne dotyczące minimalnej grubości w oparciu o DN- (np. DN mniejsze lub równe 100: 1,8 mm do DN większe lub równe 800: 3,0 mm) i zauważa+0.7 mm-do ciężkich pracwzrastać tam, gdzie naprężenia mechaniczne są większe.ISO 21809-1wykorzystuje koncepcje klas grubości i definiuje wymagania dla-nakładanych w zakładach 3-warstwowych powłok PE/PP.

3LPE kontra 3LPP: jaka jest różnica?

Podstawową różnicą jestmateriał warstwy zewnętrznej: 3LPE wykorzystuje polietylen (PE), chwila3LPP wykorzystuje polipropylen (PP). PP jest zwykle wybierany, gdy wymagana jest wyższa temperatura robocza, podczas gdy 3LPE jest powszechnie stosowany w przypadku rurociągów zakopanych/zanurzonych, gdzie wymagana jest trwałość mechaniczna i ochrona przed korozją.

Cotestysą wymagane dlaRura z powłoką 3LPEprzyjęcie?

Wspólne testy akceptacyjne dlaRura z powłoką 3LPEwłączaćpomiar grubości powłoki, wykrywanie wakacji, siła odrywania, odporność na uderzenia, Iodłączenie katodowe(zakres zależny od specyfikacji projektu).

Certyfikaty

 

Certyfikat CE

Certyfikat ISO 9001

Certyfikat API Q1

Certyfikat ABS

Certyfikat AP-5L

Certyfikat API-5CT

 

Popularne Tagi: Rura powlekająca 3lpe, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka rur powlekających 3lpe